科技攻關(guān)破瓶頸 黃金冶煉公司“銀粉酸洗法”增產(chǎn)增效

近日，山東黃金冶煉公司“銀粉酸洗法”工藝落地，解決了1#國(guó)標(biāo)白銀生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高、耗時(shí)長(zhǎng)等問(wèn)題，進(jìn)一步提高銀粉合格率，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

長(zhǎng)期以來(lái)，濕法冶煉所使用的金泥中含有大量的銅、鉛等雜質(zhì)元素，在后續(xù)的電解過(guò)程中，銅、鉛雜質(zhì)不斷溶解進(jìn)入電解液，并隨陰極銀的析出而析出，部分銅、鉛離子會(huì)水解沉淀進(jìn)入銀粉，這些殘留的銅、鉛雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致熔鑄銀只符合2#白銀標(biāo)準(zhǔn)，需要返回流程重新電解才能產(chǎn)出1#國(guó)標(biāo)白銀。

白銀電解是一個(gè)耗能大戶，不僅需要班組抽出人員專門(mén)看管電解電流、電壓，還要及時(shí)監(jiān)測(cè)電解液的酸性，需要不斷接近4m³電解液，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加，平均生產(chǎn)周期延長(zhǎng)4-5個(gè)工序，造成大量白銀積壓，既影響了金屬平衡，大量消耗的電力、人力、藥劑等資源也不利于車(chē)間的效益提升。 

為解決這一痛點(diǎn)，黃金冶煉公司組織科研攻關(guān)組進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)2個(gè)月的反復(fù)研究和摸索，提出了“銀粉酸洗法”，即利用車(chē)間現(xiàn)有的鈦反應(yīng)釜，加入一定比例氯酸鈉和銀粉、鹽酸進(jìn)行調(diào)制，因銀粉比表面積較大，銀粉中銅、鉛等雜質(zhì)僅低于2#銀標(biāo)準(zhǔn)些許，相對(duì)含量很低，可精準(zhǔn)地將銀粉中大部分的銅、鉛等雜質(zhì)氧化溶解而除去，同時(shí)達(dá)到了對(duì)溶液電位精確控制的目的，因氯酸鈉濃度較低，氧化電位低，約為600mv，而銅、鉛的氧化電位為350mv和-127mv，該方法又可精準(zhǔn)的保留銀粉單質(zhì)，直接將2#銀粉轉(zhuǎn)化為國(guó)標(biāo)1#銀粉。

該方法投用后，既縮短了白銀電解精煉生產(chǎn)周期，大幅減少白銀積壓，同時(shí)節(jié)省了藥劑、能源和人力消耗，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約40余萬(wàn)元。